True Okura Case #1 Robot palletizer system in frozen environment

We, “TRUE OKURA”, provide the most advanced logistics technology of our parent company, Okura Yusoki Co., Ltd., in Thailand. Labor saving and automation are challenges for many Thai companies, but in factories for ice cream, frozen food, bread dough, and medical supplies, labor intensive operation by replacing a large number of workers by shifts in a severe frozen environment are the mainstream.
In this article, we will introduce the achievement of installing the first robot palletizing and transfer equipment in a frozen environment in Thailand. This is an example of attaining operation with the minimum number of workers in a frozen environment.

บริษัท “TRUE OKURA” ของเราเป็นผู้นำเสนอเทคโนโลยีด้านการขนส่งที่ล้ำสมัยของบริษัท Okura Yusoki ซึ่งเป็นบริษัทแม่ให้กับประเทศไทย ปัจจุบันบริษัทในประเทศไทยหลายแห่งเริ่มมีการพิจารณาการจัดทำระบบอัตโนมัติและลดจำนวนพนักงานกันมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงงานผลิตภัณฑ์แช่แข็ง อาทิ ไอศกรีม, อาหารแช่แข็ง, แป้งขนมปัง, เวชภัณฑ์ ฯลฯ จำเป็นต้องใช้พนักงานเป็นจำนวนมากเพื่อทำการหมุนเวียนให้สามารถทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีความหนาวเย็นได้
บทความฉบับนี้จึงขอแนะนำตัวอย่างการใช้งานของ Robot palletizing และอุปกรณ์การขนส่งภายใต้สภาพแวดล้อมในห้องแช่แข็งเป็นครั้งแรกในประเทศไทย โดยสิ่งนี้ช่วยให้สามารถทำงานภายใต้สภาวะอากาศในห้องแช่แข็งด้วยจำนวนพนักงานที่มีจำนวนน้อยได้

Customer: F&N United Limited
The company, known for the “Magnolia” brand, has established a new ice cream factory this year. The biggest objective is to increase manufacturing capacity, including expanding of OEM production.

ลูกค้า: บริษัท F&N United Limited
บริษัทซึ่งเป็นที่รู้จักในชื่อแบรนด์ “Magnolia” ได้ก่อตั้งโรงงานไอศกรีมแห่งใหม่ขึ้นในปี 2563 นี้ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตซึ่งรวมถึงการขยายตลาด OEM ให้มากขึ้น

【Before】Challenges faced by customer
At the existing factory, palletizing and transportation of boxed ice cream was carried out manually in a harsh frozen warehouse of -10 to -30℃ .
・A worker can work for only 2 hours in the frozen warehouse
・Each line required 18 workers: 6 workers (3 workers x 2 hours working time) x 3 shifts, which was very labor costly.
-The new factory required more workers due to the increase in production volume (6 workers x 6 lines x 3 shifts = 108 workers)
・It was difficult to ensure the quality of the ice cream due to poor efficiency of manual work for completing certain work volumes in a certain time period.

【ก่อนปรับปรุง】ปัญหาของลูกค้า
โรงงานในปัจจุบันต้องใช้พนักงานเป็นจำนวนมากในการวางซ้อนและขนย้าย Pallet ของไอศกรีมที่ได้รับการบรรจุลงกล่องแล้วในห้องแช่แข็งซึ่งมีอุณหภูมิประมาณ -10～-30℃
・พนักงาน 1 คนสามารถทำงานภายในห้องแช่แข็งได้เพียงแค่ 2 ชั่วโมง
・หากใน 1 ไลน์ มีพนักงาน 6 คน (3 คน x สับเปลี่ยนทุก 2 ชั่วโมง) x ทั้งหมด 3 กะแล้ว จำเป็นต้องจ้างพนักงานทั้งสิ้น 18 คน
・ยิ่งโรงงานใหม่ที่จะมีการเพิ่มปริมาณการผลิตแล้วจำเป็นต้องใช้พนักงานเป็นจำนวนมาก (พนักงาน 6 คน x 6 ไลน์ x 3 กะ = 108 คน)
・การสับเปลี่ยนพนักงานตามช่วงเวลานั้น นอกจากจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงแล้ว ยังยากที่จะรักษาคุณภาพของไอศกรีมอีกด้วย

【Solution】
Installed the latest robot palletizing equipment and the corresponding material handling system of Okura Yusoki.Realized palletizing and transport work by a minimum number of workers in a frozen environment.

【การแก้ไข】
จากการติดตั้ง Robot palletizer รุ่นล่าสุดและระบบขนถ่ายวัสดุที่สอดคล้องกับ Robot ดังกล่าวของบริษัท Okura Yusoki ช่วยให้สามารถ จัดเรียงและขนย้ายสินค้าภายใต้สภาวะอากาศห้องแช่แข็งด้วยจำนวนพนักงานที่มีจำนวนน้อยได้

1. Automatic palletizing at -10℃! Robot palletizer
Installed 3 sets of robot palletizer equipment manufactured by us for the environment of -10°C as a system consisting of various devices and equipment. The palletized ice cream boxes are wrapped by an automatic stretch wrapping machine and automatically transported to a -30°C frozen warehouse.

1. Robot palletizer กับการจัดเรียงแบบอัตโนมัติภายใต้อุณหภูมิ -10℃ !
การติดตั้ง Robot palletizer 3 ชุด ที่ประกอบไปด้วยอุปกรณ์ต่างๆซึ่งผลิตโดยบริษัทของเราเอง สำหรับการทำงานภายใต้อุณหภูมิ -10℃ กล่องไอศกรีมที่ได้รับการจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ จะถูกพันฟิล์มพลาสติกด้วยเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติ และย้ายไปจัดเก็บในคลังสินค้าแช่แข็งภายใต้อุณหภูมิ -30℃ แบบอัตโนมัติ

Frozen environment specifications (optional)

Refrigeration environment specifications (optional)
It solves problems such as poor insulation caused by dew condensation, icing, and failures and cracks due to the extremely shortened life of parts and materials.
・Equipped with a heater and a jacket in the servomotor section, a special support for maintaining a constant temperature

รุ่นสำหรับใช้ในห้องแช่แข็ง (Option เสริม)
ช่วยแก้ไขปัญหา อาทิ การชำรุดหรือรอยแตกจากการเสื่อมสภาพของฉนวน อันเนื่องมาจากหยดน้ำ, การแข็งตัว, อายุการใช้งานของชิ้นส่วนหรือวัสดุที่สั้นลง ฯลฯ
・มีการติดตั้ง Heater และ Jacket ตรงส่วน Servo motor ทำให้สามารถรักษาอุณหภูมิให้คงที่ได้
・มีการติดตั้ง Robot cable หรืออุปกรณ์นิวเมติกรุ่นสำหรับใช้ในห้องแช่แข็ง
・Uses frozen environment specifications for robot cables and air equipment

2. Transport work at -30℃! Pallet dispenser
A pallet dispenser that automatically supplies empty pallets to the robot system smoothly even in a harsh environment of -30°C. Conveyor motors, cylinders, sensors, cables, lifters in dispensers, etc., are all compatible with -30°C. 　

2. Pallet dispenser กับการขนย้ายภายใต้อุณหภูมิ -30℃ !
มีการติดตั้งเครื่องป้อนพาเลทเปล่าอัตโนมัติ (Pallet dispenser) ให้กับ Robot system ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นภายใต้สภาพแวดล้อมที่เย็นถึง -30℃ อีกทั้งยังมีการติดตั้ง Conveyor motor, Cylinder, Sensor, Cable, Lifter ใน Dispenser ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดสามารถทำงานภายใต้อุณหภูมิ -30℃ ได้อีกด้วย 　 　

【After】 Effect of installation One operator can now manage palletizing and transport work
・Reduced the number of workers per day from 108 to 1 (reduction of 107 workers)
・Work efficiency improved and production capacity increased due to full automation
・It became easy to secure stable quality.

【หลังการปรับปรุง】 สามารถจัดเรียงและขนย้ายสินค้าโดยใช้พนักงานเพียงแค่ 1 คนได้
・ลดจำนวนพนักงานที่ใช้ต่อวันจาก 108 คนเหลือเพียงแค่ 1 คน (ลดการจ้างแรงงานทั้งสิ้น 107 คน)
・จากการจัดทำระบบอัตโนมัติทำให้ประสิทธิภาพการทำงานและกำลังการผลิตเพิ่มมากขึ้น
・ช่วยให้การรักษาเสถียรภาพทางด้านคุณภาพทำได้ง่ายมากขึ้น