DMG MORI Case #2 Automated In-House Manufacturing As A Factor Of Success

Automated In-House Manufacturing As A Factor Of Success

Attabotics, Inc. from Calgary in Canada was launched onto the market in 2016 with the goal of developing and building robotic 3D storage. The main customers for the efficient and space-saving storage solutions are companies from the ever-expanding e-commerce sector. Attabotics has over 200 employees, who have developed an innovative and space-saving storage system. Their in-house manufacturing includes a fleet of ten machining centers from DMG MORI, including two DMU 50 3rd Generation. Like the robotic storage solutions, Attabotics relies on intelligent and economical solutions for manufacturing, which is why the 5-axis machines have been automated with WH 6 Cell workpiece handling.

DMG MORI as a partner for automated 5-axis machining
The productivity that Attabotics guarantees for storage logistics is also needed by the company for its own manufacturing to ensure it remains competitive. Automation solutions that can handle increasing capacity are in demand. “Because we don’t have sufficient capacity to automate our own production, which in any case is not our core expertize, we needed an experienced partner in this area,” recalls John Hickman, Vice President Manufacturing. They found the right partner in DMG MORI and installed two DMU 50 3rd Generation machines with WH 6 Cell workpiece handling.

WH 6 Cell – Workpiece handling up to 6 kg
Amongst other things, Attabotics manufactures aluminum base columns on the two DMU 50 3rd Generation machines for supporting the framework of the 3D storage systems. “We always need large numbers of these parts,” says John Hickman. “We needed to automate this manufacturing process, including workpiece handling, to be able to meet the high demand especially when production is at full capacity.” WH 6 Cell workpiece handling is perfectly designed for this. The robots move components with a workpiece weight of up to 6 kg and dimensions of 300 × 280 × 50 mm. 15 workpiece carriers are included.

Expansion with automated 5-axis technology from DMG MORI
In addition to the six storage solutions installed in North America so far, other companies from a range of industries are testing Attabotics’ 3D storage platform. Scott Gravelle looks ahead optimistically: “As we are also able to cool our 3D storage, the system is also applicable to the food industry.” Deep-freeze solutions with end-to-end cooling are also under development. “This means the signs are good that we will soon be able to drastically increase our production output.” Existing production could be expanded by WH 6 workpiece handling in the future to achieve this: “Automated 5-axis machining centers such as the DMU 50 3rd Generation or the compact DMP 70 could also ensure efficient manufacturing in this area.

*For Full Episode, please visit ;
https://media.dmgmori.com/media/epaper/TEM_2-2020_EN3/index.html#32

การผลิตแบบอัตโนมัติภายในองค์กรคือปัจจัยแห่งความสำเร็จ

บริษัท แอตต้าบอติก จำกัดจากเมืองคาลการีในประเทศแคนาดาเปิดตัวสู่ตลาดในปี พ.ศ.2559 โดยมีเป้าหมายในการพัฒนาและสร้างที่เก็บสินค้าด้วยหุ่นยนต์แบบ 3 มิติ ลูกค้าหลักที่จะใช้ระบบจัดเก็บสินค้าที่มีประสิทธิภาพ และประหยัดพื้นที่ คือบริษัทในกลุ่มพาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์ที่ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง แอตต้าบอติกมีพนักงานกว่า 200 คนซึ่งได้พัฒนาระบบจัดเก็บสินค้าที่ทันสมัยและประหยัดพื้นที่ การผลิตภายในองค์กรของพวกเขาประกอบไปด้วยเครื่องกัดกว่า 10 เครื่องจาก DMG MORI รวมไปถึง DMU 50 รุ่น 3 จำนวน 2 เครื่อง เช่นเดียวกับระบบการจัดเก็บสินค้าด้วยหุ่นยนต์ แอตต้าบอติก ใช้วิธีการที่ชาญฉลาดและประหยัดในการผลิต ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องกัดอัตโนมัติ 5 แกนจึงทำงานอัตโนมัติด้วยการจัดการชิ้นงาน WH 6 Cell ได้

DMG MORI คู่หูเครื่องกัดอัตโนมัติ 5 แกน
โลจิสติกส์การจัดเก็บสินค้าของแอตต้าบอติกยังเป็นที่ต้องการของบริษัทที่มีการผลิตด้วยตนเองเพื่อให้มั่นใจว่าจะยังคงแข่งข้นในตลาดได้ ระบบอัตโนมัติที่สามารถรองรับกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องได้กำลังเป็นที่ต้องการ นาย John Hickman รองประธานฝ่ายการผลิตกล่าวว่า “เนื่องจากเราไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอที่จะควบคุมการผลิตของเราเองให้เป็นระบบอัตโนมัติ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความเชี่ยวชาญหลักของเรา เราจึงต้องการพันธมิตรที่มีประสบการณ์ในด้านนี้” พวกเขาค้นพบพันธมิตรที่ใช่ใน DMG MORI จึงได้ติดตั้งเครื่อง DMU 50 รุ่น 3 พร้อมระบบการจัดการชิ้นงาน WH 6 Cell จำนวน 2 เครื่องด้วยกัน

WH 6 Cell สามารถจัดการชิ้นงานที่หนักถึง 6 กิโลกรัมได้
เหนือสิ่งอื่นใด แอตต้าบอติก ผลิตเสาอลูมิเนียมบนเครื่อง DMU 50 รุ่น 3 จำนวน 2 เครื่อง เพื่อรอบรับโครงสร้างของระบบจัดเก็บสินค้า 3 มิติ John Hickman กล่าว “เราต้องการชิ้นส่วนเหล่านี้จำนวนมาก” “เราจำเป็นต้องทำกระบวนการผลิตให้เป็นไปโดยอัตโนมัติ รวมถึงการจัดการชิ้นงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการที่สูงขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเต็มกำลังการผลิต” ระบบการจัดการชิ้นงาน WH 6 Cell ออกแบบมาเพื่อสิ่งนี้ หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักชิ้นงานสูงสุดถึง 6 กิโลกรัม และมีขนาดชิ้นงานที่ 300 × 280 × 50 มิลลิเมตร รวมถึงถือชิ้นงานได้ 15 ชิ้น

การขยายตัวด้วยเทคโนโลยีอัตโนมัติ 5 แกนจาก DMG MORI
“นอกเหนือจากระบบจัดเก็บสินค้า 6 ช่องที่ติดตั้งในอเมริกาเหนือแล้ว บริษัทอื่นๆ จากหลากหลายอุตสาหกรรมก็กำลังทดสอบระบบจัดเก็บสินค้า 3 มิติของแอตต้าบอติก Scott Gravelle มองไปถึงว่า “เนื่องจากเราสามารถทำความเย็นให้กับระบบจัดเก็บสินค้า 3 มิติได้ ระบบนี้ก็น่าจะนำไปใช้กับอุตสาหกรรมอาหารได้เช่นกัน” ระบบแช่แข็งอุณหภูมิต่ำด้วยระบบความเย็นแบบครบวงจรกำลังอยู่ในขั้นตอนการพัฒนา “นี่เป็นสัญญาณที่ดีที่อีกไม่นานเราจะสามารถเพิ่มการผลิตได้สูงขึ้น” ในอนาคตการผลิตที่มีอยู่สามารถขยายตัวได้ด้วยระบบการจัดการชิ้นงาน WH 6 Cell “เครื่องกัดอัตโนมัติ 5 แกน เช่น DMU 50 รุ่น 3 หรือ DMP 70 ขนาดกะทัดรัดสามารถรับประกันการผลิตที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมนี้ได้”

*ติดตามข้อมูลฉบับเต็มได้ที่ลิงก์ด้านล่าง
https://media.dmgmori.com/media/epaper/TEM_2-2020_EN3/index.html#28