DMG MORI Case #3 Automation Solutions For Productive Multi-Machine Operation

Automation Solutions For Productive Multi-Machine Operation

ระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องที่ทำงานหลายอย่างพร้อมกัน

Since its foundation in 1979, ITH GmbH & Co. KG from Meschede has developed to become the world’s leading supplier of bolt tensioning technology for thread sizes from M16 upwards. The range of products and services includes hydraulic bolt tensioning tools, torque wrenches and fasteners plus in particular customer-oriented engineering and service – for customers in the power generation and machinery, and plant engineering sectors among others. With over 13 subsidiaries and more than 30 agencies, ITH guarantees proximity to the customer and fast service. Since its beginnings, the company has trusted in machine tool technology from DMG MORI. It currently has several dozen turning machines and machining centers in operation. In 2017, 2019 and 2020 the company installed three Robo2Go solutions, which enable the autonomous manufacture of medium batch sizes.

The right DMG MORI technology at every stage of evolution
ITH regularly goes through new stages of evolution in production: early NC lathes, twin-spindle turning, X-axis milling, turnmill technology and automation solutions. “We almost always find an optimal solution in the extensive DMG MORI machine portfolio – both where machines are concerned and on the automation side”, claims Jörg Hohmann. ITH introduced automation in turning with the first Robo2Go on a CTX beta 800.

Robo2Go: Simple teach-in programming with predefined modules in < 15 min.
There are now three Robo2Go’s that produce precision ITH components. Jörg Hohmann was particularly impressed with the simple teaching process of the latest robot generation via predefined program modules: “Its user-friendly operation minimizes setup times to less than 15 minutes so the automation can run unattended for long periods.” The Robo2Go is designed for chuck parts up to ø 170 mm and 250 mm in length and shaft parts of ø 150 × 950 mm maximum size. A guarding-free system with laser scanning of the working radius offers both the necessary safety as well as ergonomic access to the machine.

High-precision turning and sophisticated 6-sided complete machining
ITH produces threaded parts on its most recently installed CTX 2500 SY | 1250 (V6) – also with Robo2Go. The gain in productivity is dramatic, because the turning center is equipped with a counter-spindle, is extremely stable and has an 80-bar internal coolant supply. “This enables reliable and accurate machining of deep holes”, explains Jörg Hohmann. Frank Hohmann highlights complete machining: “In this way we prevent the tourism of parts, with several machining steps on different machines.”

*For Full Episode, please visit ;
https://media.dmgmori.com/media/epaper/TEM_2-2020_EN3/index.html#38

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2522 บริษัท ITH GmbH & Co. KG จาก เมสเชอเดอ ได้พัฒนาจนกลายเป็นผู้จัดหน่ายชั้นนำของโลกในเรื่องเทคโนโลยีแรงดึงสลักเกลียวที่มีขนาดเกลียวตั้งแต่ M16 ขึ้นไป ผลิตภัณฑ์และบริการที่หลากหลายรวมถึงเครื่องมือปรับแรงดึงสลักเกลียวระบบไฮดรอลิก ประแจวัดแรงบิด และเครื่องยึดแน่นต่างๆ พร้อมทั้งงานวิศวกรรมและบริการที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นหลัก – สำหรับลูกค้าในกลุ่มวิศวกรรมโรงจักรต้นกำลัง วิศวกรรมเครื่องกล และวิศวกรรมอุตสาหการ ด้วยบริษัทสาขากว่า 13 แห่ง และตัวแทนกว่า 30 แห่ง บริษัท ITH จึงรับประกันเรื่องความเอาใจใส่ลูกค้า และการบริการที่รวดเร็ว ตั้งแต่เริ่มต้นบริษัทเชื่อมั่นในเทคโนโลยีเครื่องมือกลจาก DMG MORI ปัจจุบันมีเครื่องกลึง และเครื่องกัดหลาย 10 ตัวที่ยังใช้งานอยู่ ในปี พ.ศ.2560 พ.ศ.2562 และ พ.ศ.2563 บริษัทได้ติดตั้งระบบ Robo2Go 3 ตัว ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตสินค้าที่จำนวนไม่น้อยหรือมากเกินไปได้อย่างอัตโนมัติ

เทคโนโลยี DMG MORI ที่ใช่ ในทุกขั้นตอนของการพัฒนา
ITH ต้องเผชิญกับการพัฒนาในสายการผลิตอยู่ตลอดเวลา : เครื่องกลึง NC รุ่นแรก, เครื่องกลึงเพลาคู่, เครื่องกัดแกน X, เทคโนโลยีกลึงและกัดในเครื่องเดียว และระบบอัตโนมัติ นาย Jörg Hohmann กล่าวว่า “เรามักจะพบทางออกที่ดีที่สุดจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ DMG MORI – ที่ครอบคลุมทั้งตัวเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ” ITH นำเสนอระบบอัตโนมัติในการกลึงด้วย Robo2Go เครื่องแรกบน CTX beta 800

Robo2Go: โปรแกรมตั้งค่าอย่างง่ายด้วยโมดูลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าภายใน 15 นาที
ในปัจจุบันนี้มี Robo2Go สามตัวที่ทำหน้าที่ผลิตชิ้นส่วนของ ITH ที่ต้องการความแม่นยำสูงได้ Jörg Hohmann ประทับใจกับระบบการเรียนรู้ที่ง่ายของหุ่นยนต์รุ่นล่าสุดผ่านโมดูลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า “ระบบการทำงานที่ใช้งานง่ายช่วยลดเวลาในการตั้งค่าให้เหลือน้อยกว่า 15 นาที ดังนั้นระบบอัตโนมัติสามารถทำงานได้นานโดยไม่ต้องเฝ้าตัวเครื่องอยู่ตลอด Robo2Go ออกแบบมาสำหรับเครื่องจับดอกสว่านที่มีความยาวไม่เกิน 170 มม. และ 250 มม. และเพลาที่มีขนาดรูกลมสูงสุดที่ 150 × 950 มม ระบบป้องกันอิสระพร้อมการแสกนด้วยเลเซอร์ในช่วงรัศมีการทำงานช่วยทั้งเรื่องความปลอดภัยพื้นฐาน รวมไปถึงความปลอดภัยในการใช้เครื่องจักรต่างๆ

การกลึงที่มีความละเอียดสูง และเครื่องกัด 6 ด้านที่มีความซับซ้อน
ITH ผลิตเกลียวที่ใช้ในการกลึงที่มีความละเอียดสูง และเครื่องกัด 6 ด้าน ที่มีความซับซ้อน ซึ่งในปัจจุบันติดตั้งในเครื่อง CTX 2500 SY | 1250 (V6) รวมถึง Robo2Go ด้วย จำนวนการผลิตที่เพิ่มขึ้นเป็นอย่างมากนั้น เป็นเพราะว่าเครื่องกลีงได้ติดตั้งเพลาหมุนเอาไว้ซึ่งมีความเสถียรสูง และมีระบบจ่ายน้ำยาหล่อเย็นภายใน 80 บาร์ Jörg Hohmann อธิบายว่า “สิ่งนี้จะช่วยให้การกัดชิ้นส่วนที่เป็นหลุมลึกได้อย่างแม่นยำและน่าเชื่อถือ” Frank Hohmann เน้นที่การกัดชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์ “ด้วยวิธีนี้เราจะป้องกันไม่ให้เกิด การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน ในขั้นตอนการกัดชิ้นส่วนหลายขั้นตอนบนเครื่องจักรที่แตกต่างกัน”

*ติดตามข้อมูลฉบับเต็มได้ที่ลิงก์ด้านล่าง
https://media.dmgmori.com/media/epaper/TEM_2-2020_EN3/index.html#38