DMG MORI Case #4 Automated One-Off And Small Batch Production

Automated One-Off And Small Batch Production

As a full-service provider in toolmaking, Top Grade Molds, Ltd., founded in 1964, provides its customers with comprehensive support from initial development to the final tool tryout. Injection molds for rigid plastic packaging, for example as used in the food industry, is the core business. The Canadian company from Mississauga, Ontario (near Toronto), employs 150 well-trained specialists to meet the high-quality standards of the industry. Top Grade Molds meets the precision requirements with modern machine tools from DMG MORI. Since 2011, the company has installed 13 models from the machine tool manufacturer, including several duoBLOCK machines and one NHX 10000, as well as four NHX 5000, which are highly automated with the help of two linear pallet pools (LPP) – which increased the productivity of Top Grade Molds literally overnight.

“As a manufacturing service provider in tool and mold making, we machine one-offs and small batches,” Vince Ciccone, President and CEO of Top Grade Molds, explains when describing the day-to-day production. Co-operation with customers often begins in the product development phase. In order to remain competitive, he says, it is necessary to react flexibly and implement efficient production. “Turning and milling constitute by far the largest share of machining at 80 percent. In DMG MORI, we have found a real partner in this field.

Uniform control and production technology from DMG MORI
There were two main reasons why Top Grade Molds started investing in machine tools from DMG MORI in 2011. On the one hand, the wide product range offers suitable manufacturing solutions for almost every application. Vince Ciccone says: “On the other hand, we wanted to establish a consistent control system.” Independent of the underlying control system, CELOS offers a uniform and clear interface. “This makes training on new machines much easier.” The range of different jobs fulfilled by the DMG MORI models is also an important factor: “We always have new orders and often set up the machines anew. Large tool magazines and good accessibility also give us the necessary flexibility.

Automated through the night
With a table load of 700 kg and a working volume of 730 × 730 × 880 mm, the NHX 5000 covers a wide range of parts so that Top Grade Molds can respond well to the constantly changing orders. As this is the case, production had to be automated, as Vince Ciccone recalls: “Of course, the aim was to increase capacity with automation.” Two of the NHX 5000 machines are equipped with a linear pallet pool. “But equally important was the flexibility to produce one-offs and small batches automatically.” The LPP installed by DMG MORI has 20 pallets, each measuring 500 × 500 mm, and a set-up station. Tool management is also integrated into the two automation solutions, so that a total of 120 tools are available per LPP. “This allows us to keep the machines working all night without any problems.”

Vince Ciccone appreciates the long-standing cooperation with DMG MORI, because the machine tool manufacturer now knows the requirements of Top Grade Molds: “They can anticipate very precisely which manufacturing solution will move us forward. We are in a growth phase and are constantly looking for innovative solutions to optimize our processes and open up new markets.

*For Full Episode, please visit ;
https://media.dmgmori.com/media/epaper/TEM_2-2020_EN3/index.html#46

ในฐานะผู้ให้บริการผลิตเครื่องมืออย่างเต็มรูปแบบ บริษัท Top Grade Molds ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2507 ได้ให้บริการที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าตั้งแต่การพัฒนาขั้นต้นไปจนถึงการทดลองใช้เครื่องมือในขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์ฉีดสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกแข็ง เช่นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมอาหารเป็นธุรกิจหลักของบริษัท บริษัทสัญชาติแคนาดาจากเมืองมิสซิสซอกา รัฐออนแทรีโอ (ใกล้เมืองโตรอนโต) มีผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการอบรมมาอย่างดีจำนวน 150 คนเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้มาตรฐานคุณภาพสูงในอุตสาหกรรม บริษัท Top Grade Molds สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูงได้ตามความต้องการด้วยเครื่องมือกลที่ทันสมัยจาก DMG MORI ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2554 บริษัทได้ติดตั้งเครื่องจักร 13 รุ่นจากผู้ผลิตเครื่องมือกล ซึ่งรวมไปถึงเครื่อง duoBLOCK จำนวนหลายเครื่อง NHX 10000 จำนวน 1 เครื่อง และ NHX 5000 จำนวน 4 เครื่อง ซึ่งทำงานด้วยระบบอัตโนมัติพาเลทหมุนแนวตรง (LPP) จำนวน 2 ตัว ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตของ Top Grade Molds ได้ในช่วงข้ามคึน

Vince Ciccone ประธาน และผู้บริหารของบริษัท Top Grade Molds อธิบายเมื่อกล่าวถึงการผลิตแบบวันต่อวันไว้ว่า “ในฐานะที่เป็นผู้ให้บริการด้านการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ เราใช้เครื่องจักรที่ทำเสร็จครอบคลุมในครั้งเดียว และผลิตในจำนวนน้อย” การร่วมมือกับลูกค้ามักจะเริ่มต้นในช่วงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อที่จะสามารถแข่งขันในตลาดได้ เขากล่าวว่า จำเป็นต้องมีความยืดหยุ่น และผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ “งานกลึง และ งานกัดถือเป็นสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการตัดเฉือนซึ่งอยู่ที่ 80%” DMG MORI คือพันธมิตรที่แท้จริงในสายงานนี้

เทคโนโลยีควบคุมและการผลิตที่สม่ำเสมอจาก DMG MORI
มีเหตุผลสองประการที่ทำให้ Top Grade Molds เริ่มลงทุนในเครื่องจักรจาก DMG MORI ในปี พ.ศ. 2554 เรื่องแรกคือด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายทำให้สามารถนำเสนอวิธีการผลิตที่เหมาะสมได้เกือบทุกการใช้งาน Vince Ciccone กล่าวว่า “ในอีกด้านหนึ่งเราก็ต้องการสร้างระบบควบคุมที่เข้ากันได้” CELOS นำเสนออินเตอร์เฟสที่ชัดเจนและมีความเสถียรโดยเป็นอิสระจากระบบควบคุมดั้งเดิม “สิ่งนี้ทำให้การเรียนรู้บนเครื่องจักรใหม่ง่ายขึ้น” ปัจจัยสำคัญอีกอย่างหนึ่งคือ DMG MORI ตอบสนองงานในหลากหลายประเภทได้ “เรามักจะมีคำสั่งซื้อใหม่และมักจะติดตั้งเครื่องใหม่เสมอ” ชุดบรรจุอุปกรณ์ขนาดใหญ่และการเข้าถึงที่ดีทำให้เราสามารถปรับตัวได้ง่ายขึ้น

ทำงานอัตโนมัติแม้ในช่วงเวลากลางคืน
ด้วยน้ำหนักที่รับได้ถึง 700 กิโลกรัม และปริมาตรการทํางานอยู่ที่ 730 × 730 × 880 มิลลิเมตร NHX 5000 จึงครอบคลุมชิ้นส่วนได้หลากหลาย ดังนั้น Top Grade Molds จึงสามารถตอบสนองคำสั่งซื้อที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาได้ดี ในกรณีเช่นนี้การผลิตจึงต้องเป็นแบบอัตโนมัติ Vince Ciccone เล่าว่า “แน่นอน เป้าหมายของเราคือการเพิ่มกำลังการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติ” เครื่อง NHX 5000 2 ตัวประกอบไปด้วยพาเลทหมุนแนวตรง “แต่ที่สำคัญไม่แพ้กันเลยคือความยืดหยุ่นในการผลิตแบบอัตโนมัติครั้งเดียวจบ และผลิตในจำนวนน้อยๆ” LLP ที่ติดตั้งโดย DMG MORI มี 20 พาเลท แต่ละพาเลทมีขนาด 500 × 500 มิลลิเมตร รวมถึงฐานติดตั้ง นอกจากนี้ระบบการจัดการอุปกรณ์ยังรวมอยู่ในระบบอัตโนมัติทั้ง 2 นี้ด้วย ดังนั้นต่อหนึ่ง LLP จะสามารถรับเครื่องมือได้ทั้งหมด 120 รายการ “สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำงานตลอดทั้งคืนได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ”

Vince Ciccone ยินดีที่ได้ร่วมมือกับ DMG MORI มาเป็นระยะเวลานาน เนื่องจากผู้ผลิตเครื่องมือกลในปัจจุบันทราบความต้องการของ Top Grade Molds “พวกเขาสามารถคาดการณ์ได้อย่างแม่นยำว่าการผลิตแบบใดที่จะขับเคลื่อนเราไปข้างหน้า” เราอยู่ในช่วงกำลังเติบโตและกำลังหานวัตกรรมใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในด้านกระบวนการ และเป็นการเปิดตลาดใหม่ๆ ด้วย

*ติดตามข้อมูลฉบับเต็มได้ที่ลิงก์ด้านล่าง
https://media.dmgmori.com/media/epaper/TEM_2-2020_EN3/index.html#46